灌封膠使用說明

注意事項:

1.要灌封的產品需要保持干燥、清潔；

2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；

3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6.固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。

7.本品在混合后會開始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升，并會放出部分熱量；

8.混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由于反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合后的膠液盡量在短時間內使用完；

9.可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液絕對不能使用；

10.有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；

11.在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

灌封膠常見問題：

1.固化后的樹脂太軟/表面過粘:

  固化的溫度過低或者固化的時間太短。另外就是盲目的改變固化的條件，例如過高的固化溫度等。所以要嚴格按照產品說明書設定固化條件。

2.固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分:

  如果主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻，則會出現這種情況。攪拌的過程中一定要注意刮邊和清底，切實保證混合的均勻。

如可能的話，把主劑和固化劑混合均勻后，將其倒入另外一個杯子后再攪拌一會方可注入產品。

3.固化后有氣泡:

  攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉?，F象：很小的氣泡。

解決辦法如下：

（1）建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。

（2）預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。

（3）適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現象：很大的氣泡。

解決方法如下：

（1）主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里（60-80℃）干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。（2）灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。

（3）主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

（4）液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質（如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等）。確保這些物質在下次試驗前被去除。

4. 盲目改變固化/操作時間:

  大多數的樹脂灌封膠的操作時間是1-45分鐘。不要試圖通過加固化劑而改變操作時間。

  對于手動操作，操作時間大約是45分鐘，固化時間大約是4-24小時，這個時間主要取決于產品中的主劑類型、溫度和注膠量。加熱固化（60℃-80 ℃）,在烘箱或者使用紅外線會加速固化，可以顯著加快固化速度。

5. 盲目改變澆注系統的粘度:

  不要通過多加或少加固化劑而改變粘性。這樣的操作雖然會降低混合物的粘度,但這對固化后的樹脂的機械、電氣和熱性能會有改變。如果可能，請在在專業人士的操作下，通過加入觸變劑而增加粘度,這也有助于改進液態主劑和固化劑混合物的穩定性和觸變性，而不改變其機械性能和熱性能。

6. 盲目改變樹脂固化后的硬度：

  不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度, 因為這將對固化后樹脂的機械性能產生負面影響，同時可能會引起樹脂不固化或者硬度不達標。不要試圖通過使用另一種型號的固化劑而改變固化后樹脂的硬度。如果您需要另外一種級別的硬度，請選用樹脂系統， 即系統更換主劑和固化劑。

灌封膠使用中易出現的問題:

1. 在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失??； 

2. 環境溫度發生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化；

3. 秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底； 

4. 開封后密閉不好造成吸潮和結晶； 

5. 配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”； 

6. 在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估； 

7. 固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失??； 

8. 淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化； 

9. 電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗； 

10. 固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估； 

11. 物料對真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響；